我们如何帮助迪卡侬降低广告框架系统的成本并提高效率

在瞬息万变的零售业，像迪卡侬这样的品牌不断努力在视觉吸引力、实用物流和成本效益之间寻求平衡。在Hookei，我们深知这些压力。2025年5月，我们的长期合作伙伴迪卡侬向我们提出了一个关于其现有店内广告展示架的紧迫问题。随后，双方展开了深入的合作，充分展现了我们打造定制化、高效解决方案的能力，这些方案不仅降低了成本，还提升了产品功能。本案例研究将详细介绍整个流程——从问题识别到原型制作、测试，直至最终产品交付。

理解挑战：迪卡侬的广告框架困境

2025年5月，迪卡侬采购团队到访我司上海总部，与项目负责人会面，启动了一项新的优化项目。该项目的重点是其零售连锁店使用的广告展示架。他们关注的问题主要有以下几个方面：

• 产品成本高现有的展示框架全部由金属制成，因此制造成本很高。
• 安全隐患金属边缘在安装和使用过程中存在安全隐患。
• 物流负担由于框架重量很重，运输成本很高，而且搬运和安装都很困难。

迪卡侬一直在寻找一种更安全、更轻便、更经济实惠的替代方案——同时又不影响品牌知名度或产品耐用性。

这项挑战不仅仅是降低成本，而是要从根本上重新思考产品。客户需要对产品进行全面的重新设计，包括材料、工程和可制造性等方面。

第一步：需求评估和团队协调

在初次会议中，我们的销售和技术支持团队进行了全面的需求评估。我们认真倾听了迪卡侬的痛点，并收集了详细的使用场景。这些客户洞察信息立即分享给了我们的工程和设计团队。

在Hookei，我们力求实现的关键目标之一是各部门之间的完全协作。在构建任何原型之前，我们的商务和技术团队必须对客户的痛点、限制和期望有相同的理解。这确保了后续工作的速度和准确性。

通过分析客户的反馈并检查他们现有的样品单元，我们创建了当前框架结构的成本构成细分表。我们的目标是找出可以通过材料或结构改进来显著节省成本的领域。

结合以往案例数据和仿真工具，我们评估了哪些部件设计过度或不必要地增加了重量和成本。结果表明，重新设计可以同时提升安全性和效率。

第二步：工程解决方案和方案制定

我们的工程师着手进行重新设计，其总体目标只有一个：在保持性能的同时降低成本和重量。经过多次内部讨论和白板会议，我们提出了三个不同的方案供大家考虑：
方案一：混合材料框架
• 将轻质塑料与最少的金属骨架相结合，以确保在需要强度的地方达到强度。
• 引入更柔软的边缘帽，以降低受伤风险。
• 最终实现了成本降低 20% 和重量减轻 25%。
方案二：全聚合物框架，接缝处加固
• 所有金属部件均替换为耐用的工程塑料。
• 采用互锁接头和加强筋加固承重点。
• 实现了成本的最大降低（超过 30%），并彻底消除了锋利的边缘。
方案三：模块化拆装设计
• 引入了可折叠框架部件。
• 包装体积减少了 40%。
• 提高了运输和存储效率，同时保持材料成本不变。
每份方案都附有完整的技术图纸、材料规格和成本估算分析。之后，我们安排与迪卡侬国际产品团队进行线上会议，介绍方案概念并探讨可行性。
在本次演讲中，我们解释了每种方案之间的权衡取舍，重点关注生命周期成本、可持续性和零售美观性。

步骤三：利用3D技术进行快速原型制作

收到迪卡侬的积极反馈后，我们立即着手3D打印三个入围样品。我们公司内部的3D打印能力实现了快速原型制作，使我们能够在几天内将概念转化为实物样品。

这一举措大幅缩短了产品开发周期。以往外包模具开发需要 4-6 周的时间，现在内部开发只需 5 天即可完成。

我们采用SLA和FDM 3D打印技术，确保样品在表面纹理和力学性能方面尽可能接近最终产品。我们的原型制作团队还进行了最后的润色，以模拟实际零售场景。

这些原型随后被送往迪卡侬各区域团队进行审核。之后，我们在上海展厅组织了一次线下会议，工程师、项目经理和销售主管向客户详细介绍了每一个细节。

第四步：实际测试和客户验证

测试过程严谨而深入。迪卡侬团队希望尽可能模拟真实使用场景下的磨损情况。他们的评估流程包括：
• 跌落测试：对框架进行冲击测试，以模拟运输或安装过程中意外跌落的情况。
• 应力分析：对关节和锁定机构在反复的压力和运动下进行了测试。
• 视觉完整性：检查以确保展示表面保持其形状和品牌清晰度。
为了验证其在极端条件下的耐久性，研究人员使用钝器进行强力敲击，并对边角和框架连接处进行应力加载测试。全聚合物版本表现超出预期，保持了结构完整性，未出现裂纹或变形。
他们的安全审核员对消除裸露的边角尤为满意，因为这是商店安装框架时造成伤害的常见原因。

第五步：批量生产和交付

收到客户确认后，我们立即安排生产团队开始生产。工厂利用现有模具和精益生产流程，迅速扩大了生产规模。
我们的运营团队制定了物料采购时间表，并协调了劳动力轮班，以避免任何延误。生产过程分为三个阶段：
1. 最终质量保证试生产批次（100 件）
2. 第一批批量生产（5000 件）
3. 滚动生产以实现持续补货
生产提前完成，质量控制确保每一批产品都符合原型制作阶段批准的规格。随后，新镜框采用优化包装箱进行包装，以进一步降低运输成本。
我们的包装团队重新设计了内包装箱，以适应组件的平放堆叠。仅此一项调整就减少了38%的集装箱空间占用，从而显著降低了国际货运成本。
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项目成果：为迪卡侬带来切实的商业效益

该项目在多个关键方面都取得了令人瞩目的成果：

成本节约

• 单位成本降低超过30%
• 由于堆垛能力提高，运费节省了 40%。

安全性提高

• 100%消除锋利的金属边缘
• 为店内员工提供更快捷、更安全的安装服务

可持续发展与物流

• 更轻巧的设计意味着运输过程中更低的碳排放。
• 聚合物框架采用可回收材料

客户满意度

• 迪卡侬团队对产品和服务流程均表示非常满意。
• 已正式获准将此解决方案推广至亚洲和欧洲的其他区域门店。

这个项目体现了虎基的价值

这个项目完美地诠释了我们“客户至上”的理念和以解决方案为导向的产品设计方面的深厚实力。我们成功地：

• 快速诊断问题并收集实际洞察
• 提供符合业务目标的多种设计方案
• 应用先进的原型制作工具实现快速迭代
• 与客户利益相关者密切协调以进行验证
• 在保证质量的前提下，顺利完成生产。

最重要的是，我们证明产品重新设计不仅仅是削减成本——它也是一个创新的机会，可以使零售环境更安全、更可持续、更高效。

最后想说的话

如今，零售品牌面临着在削减成本的同时不断创新的巨大压力。凭借敏捷的工程设计、积极主动的沟通以及对客户需求的持续关注，Hookei 持续帮助迪卡侬等全球品牌将痛点转化为业绩增长点。

我们信奉巧妙的设计，我们信奉务实的创新，我们相信每一款产品——无论它看起来多么简单——都可以重新构思，从而获得更好的性能、更低的成本和更强的品牌影响力。

如果您正在寻找值得信赖的合作伙伴，帮助您重新构想零售硬件或POP系统，请立即联系我们。让我们一起探讨如何优化您的产品、降低成本并提升您的品牌体验。

关键词摘要 零售展示架重新设计、成本降低案例研究、迪卡侬展示系统、聚合物广告架、轻型POS展示架、Hookei Display工程、定制3D原型制作、零售设备安全改进